Globální Sgr ' s n Řada koaxiální planetární ...
Viz podrobnosti
A planetová převodovka poskytuje nejvyšší hustotu točivého momentu ze všech typů převodovek – díky tomu je výchozí volbou pro stavební zařízení, průmyslové dopravníky, větrné turbíny a přesnou robotiku. Pochopení toho, která konfigurace odpovídá vašemu stroji, jaký rozsah točivého momentu potřebujete a jak jednotku udržovat, určuje, zda vaše hnací ústrojí běží 20 000 hodin nebo selže při 5 000 hodinách.
Správný model převodovky závisí na třech faktorech na úrovni stroje: typu zatížení (konstantní vs. cyklické), orientaci montáže a prostředí. Planetová převodovka integruje centrální kolo, více planetových kol a věnec do koaxiálního pouzdra – tato architektura rozděluje zatížení na všechna planetová kola současně, čímž eliminuje boční síly na hřídeli, které omezují konstrukce s paralelními hřídeli.
Nejlepší pro pohony dopravníků, míchačky a míchadla. Vstupní a výstupní hřídele sdílejí stejnou osu, což zjednodušuje integraci do těsných mechanických obalů. Běžné v potravinářských linkách a manipulaci s kamenivem.
Používá se tam, kde je vyžadováno otočení o 90 stupňů – paletové vozíky, otočné pohony a jeřábové kladkostroje. Vstupní stupeň zkosení předchází planetovým stupňům. Účinnost klesá zhruba o 2 % na zkosený stupeň oproti inline.
Pro mobilní stroje – rypadla, vyvrtávačky, kolové motory – jsou standardem kompaktní vícestupňové planetové jednotky s krytím IP65 nebo vyšším. Pro automatizaci řízenou servomotory jsou vyžadovány přesné varianty s nulovou vůlí (vůle pod 3 úhlové minuty), aby byla zachována přesnost polohy při reverzním zatížení.
Točivý moment planetové převodovky se pohybuje od méně než 100 Nm pro servopohony až po více než 50 000 Nm pro pohony průmyslových mlýnů. Výstupní krouticí moment je klíčovým parametrem výběru – nikoli pouze vstupní rychlost nebo velikost motoru.
| Aplikační třída | Rozsah výstupního točivého momentu | Typický poměr | Běžné použití |
| Lehké servo | 10 – 500 Nm | 3:1 – 10:1 | Robotika, CNC osy |
| Střední průmyslová | 500 – 5 000 Nm | 5:1 – 50:1 | Dopravníky, míchačky, čerpadla |
| Těžký průmysl | 5 000 – 25 000 Nm | 20:1 – 200:1 | Extrudéry, kladkostroje, zhutňovače |
| Pohon s vysokým točivým momentem | 25 000 – 50 000 Nm | 50:1 – 500:1 | Větrné turbíny, vrtačky tunelů |
Vždy vypočítejte požadovaný výstupní krouticí moment s použitým servisním faktorem. Pro aplikace s rázovým zatížením – čelisťové drtiče, vibrační třídiče – aplikujte provozní faktor 1,5 až 2,0 nad požadovaný jmenovitý moment. Poddimenzování dokonce o 15 % při cyklickém rázovém zatížení snižuje životnost ložisek až o 50 % podle modelů životního cyklu ložisek SKF.
Mezi všemi uspořádáními převodů planetové konstrukce trvale poskytují nejvyšší účinnost, protože zatížení je sdíleno mezi třemi nebo více planetovými převody současně. Jednostupňová planetová převodovka dosahuje účinnosti 97–98 % při jmenovitém zatížení. Vícestupňové jednotky ztrácejí přibližně 1–2 % na další stupeň, takže třístupňová jednotka pracuje na 93–95 % – stále lepší než šnekové převody (50–90 %) a srovnatelné s prémiovými konstrukcemi se spirálovými paralelními hřídeli.
Planetové varianty se šroubovitými zuby přidávají další zvýšení účinnosti o 0,5–1 % oproti verzím s čelními zuby snížením kluzného kontaktu a rovnoměrnějším rozložením zatížení na boky zubů. U energeticky náročných operací 24/7 – jako jsou agregátové dopravníky běžící 8 000 hodin ročně – se tento rozdíl promítá přímo do měřitelných úspor nákladů na elektřinu.
A planetová převodovka udržovaná podle plánu přežije stroj, který pohání. Tři oblasti kritické pro údržbu jsou mazání, integrita těsnění a stav ložisek nosiče.
Syntetický převodový olej vypusťte a doplňte každých 10 000 provozních hodin nebo ročně, podle toho, co nastane dříve. Používejte syntetické mazivo ISO VG 220 nebo VG 320, pokud výrobce neurčí jinak. Znečištěný nebo zoxidovaný olej je příčinou více než 50 % předčasných poruch planetových převodovek v průmyslovém prostředí.
Radiální hřídelové ucpávky se degradují UV zářením, tepelnými cykly a házením hřídele. Kontrolujte každých 2 500 hodin. Ucpaný odvzdušňovací ventil zvyšuje vnitřní tlak, urychluje selhání těsnění a vytlačuje mazivo přes břit. Odvzdušňovače vyměňujte každý rok bez ohledu na viditelný stav.
Nainstalujte základnu vibrací při uvádění do provozu pomocí ručního akcelerometru. Nárůst o více než 2 mm/s RMS nad základní linii na výstupním ložisku indikuje opotřebení nebo nesouosost. Provozní teplota nad 90 °C na povrchu pouzdra vyžaduje okamžité vyšetření – typická provozní teplota by měla zůstat pod 80 °C.
Každoročně změřte vůli výstupního hřídele. U přesných servojednotek vyměňte, když vůle překročí 6 úhlových minut. U průmyslových pohonů signalizuje vůle nad 0,3 stupně v podmínkách bez zatížení opotřebení kolíku planetového nosiče. Řešte opotřebení nosiče dříve, než se rozšíří na poškození zubů ozubeného věnce, což vyžaduje úplnou výměnu krytu.
Samotné správné mazání prodlužuje životnost planetové převodovky o 30–40 % ve srovnání s jednotkami provozovanými na degradovaný olej. Plánovaná údržba není volitelná – je to nejlevnější dostupný upgrade výkonu.
Sgr ' s n Řada koaxiální planetární ...
Viz podrobnosti
Informace o produktu: The Vysoká rychlost ...
Viz podrobnosti
Centrální vzdálenost: 100 ~ 710 mm Poměr rychlosti: I ≥ 10. Návrh modularizace, serializac...
Viz podrobnosti
Centrální vzdálenost: 100 ~ 710 mm Poměr rychlosti: I ≥ 10. Návrh modularizace, serializac...
Viz podrobnosti
Lze vybrat různé rychlostní poměry, standardní hydraulické motorové rozhraní, integrovány jsou zu...
Viz podrobnosti
Převodovka je navržena s standardizací a dobrým utěsněním, což jí umožňuje přizpůsobit se více úh...
Viz podrobnosti
Kombinace vysoké účinnosti přenosu planetárního převodovky se schopností samoobslužného redukčníh...
Viz podrobnosti
SGR je certifikovaným ISO 9001 certifikovaným výrobcem průmyslového převodovky s akreditovaným DNV od roku 1996. Na celém světě dodáváme různé redukční motory na značky.
