Vlastní převodovky pro automatizační zařízení | Stroje pro těžký průmysl SGR

Co se počítá jako zakázková převodovka pro automatizační zařízení

Zakázková převodovka pro automatizační zařízení je omezovač rychlosti navržený na základě specifického rozhraní motoru, montážní obálky, požadavku na krouticí moment a limitu vůle, které žádná standardní katalogová jednotka nemůže splnit.

Přizpůsobení se jen zřídka týká exotických materiálů nebo jednorázového obrábění. Jde o montáž převodovky na motor, rám a pracovní cyklus. Výrobci automatizace objednávají vlastní jednotky, když standardní řada nemůže kombinovat přírubový vzor, ​​výstupní hřídel, převod a přesnost polohování v jednom produktu.

• Rozhraní motoru: vzory přírub serva, uchycení ve stylu IEC nebo NEMA, definovaný průměr hřídele a drážka pro pero
• Výstupní konfigurace: hřídel s perem, dutý otvor, vnitřní drážkování nebo čelní příruba
• Poměr a počet stupňů: 3:1 až 500:1 v jednom až třech stupních, včetně kombinovaného planetárního a červího uspořádání
• Třída vůle: standardní 15-30 arcmin, přesnost 3-7 arcmin, těsnější pro indexovací osy
• Mazání a těsnění: celoživotní mazivo, olejová lázeň, potravinářská náplň, těsnění s krytím IP pro mytí
• Tepelná odolnost: nepřetržitý nebo přerušovaný provoz s definovaným rozsahem okolního prostředí

Specialisté na převodovky, jako je Shanghai SGR Heavy Industry Machinery Co., Ltd. (SGR), to považují za rutinní inženýrství, počínaje profilem zatížení namísto stránky katalogu. Před zmrazením specifikace si přečtěte, jak vybrat parametry planetové převodovky.

Pět parametrů, které utvářejí každou objednávku automatizační převodovky

Pět parametrů definuje téměř každou specifikaci vlastní automatizační převodovky: jmenovitý výstupní moment, redukční poměr, vůle, vstupní otáčky a montážní rozhraní.

Točivý moment a poměr rozhodují o velikosti jednotky; vůle a rozhraní rozhodují o tom, zda stroj drží pozici a zda převodovka pasuje do rámu. Tepelné chování vyplývá ze vstupní rychlosti a pracovního cyklu. Dodavatel bez naměřených hodnot pro těchto pět parametrů by neměl být zařazen do užšího výběru.

Planetární, červí nebo kombinované – přizpůsobení architektury pohybu

Planetové převodovky poskytují nejvyšší hustotu točivého momentu a nejnižší dosažitelnou vůli v koaxiálním uspořádání; dvouplášťové šnekové převodovky poskytují vysoké jednostupňové převody, pravoúhlý výstup a silnou odolnost proti nárazům; kombinované redukce pokrývají případy, kdy ani jeden princip sám nezapadá do instalační obálky.

Planetové převodovky pro servopoháněné osy

Planetární reduktory dominují automatizaci, protože obsahují točivý moment do kompaktního koaxiálního pouzdra s vůlí dostupnou od 10 arcmin až po rozsah přesnosti. The Planetový reduktor SGR s vysokým točivým momentem pokrývá pásmo 50-5 000 Nm se standardními a přesnými možnostmi vůle pro servoosy, indexovací stoly a otočné pohony.

Vlastní planetový převodový reduktor s výrobcem vysokého točivého momentu, společnost Shanghai SGR Heavy Industry Machinery Co., Ltd je čínský planetový reduktor s vysokým točivým momentem, OEM / ODM planetární převodovka červená... Zobrazit produkt →

Šnekové převodovky s dvojitým obalem pro pravoúhlé polohy a polohy s vysokým převodem

Pro změnu směru nebo velmi vysoký převod v jednom stupni absorbuje dvouplášťová šneková převodovka rázová zatížení, která by unavila planetový stupeň. The Reduktor otáček šnekové převodovky SGR s dvojitým obalem je referenčním bodem pro tuto architekturu v kompaktních pravoúhlých rozvrženích.

Výrobci reduktorů otáček s dvojitou obálkou na zakázku, společnost Shanghai SGR Heavy Industry Machinery Co., Ltd je čínský výrobce reduktorů otáček šnekových převodovek s dvojitou obálkou, OEM / ODM s dvojitou obálkou... Zobrazit produkt →

Když požadavek na poměr překročí to, co může jeden princip efektivně zajistit, kombinované konstrukce spojí planetární stupně s konečným stupněm toroidního šneku. The SGR kombinovaný planetový a toroidní šnekový reduktor poskytuje velmi velké převody se změnou směru v jednom pouzdře.

Výrobci inovativních převodovek a reduktorů SGR Inovativní výrobci převodovek SGR jsou schopni poskytnout vám různé typy převodovek. Můžete získat kompaktní, modulární, stojanový... Zobrazit produkt →

Automatizační pohony obvykle běží 6 000–8 000 hodin ročně, takže pětibodový rozdíl účinnosti mění jak náklady na energii, tak tepelné zatížení uvnitř krytu stroje. U konstrukcí s integrovaným motorem se vstupní příruba a montáž zpětné vazby řídí vzorem popsaným v této příručce pro modulární konstrukci planetového šneku a integraci motoru.

Jak kvalifikovat dodavatele vlastní převodovky

Kvalifikace dodavatele pro zakázkové automatizační převodovky sestává z měřitelných schopností: přesných měřicích přístrojů, účinnosti při plném zatížení a testování teploty a inženýrů, kteří mohou přepracovat rozhraní namísto nabídky katalogového adaptéru.

Požádejte kteréhokoli kandidáta na dodavatele o jeho seznam přístrojů, kapacity zkušebních zařízení a vzorové zprávy. Naměřená vůle, nárůst teploty a hlučnost ze srovnatelné zakázkové jednotky jsou důležitější než počet produktových řad v katalogu. Profil toho, co může zakázkový výrobce převodovek v Číně dodat, ukazuje, jak SGR organizuje celý řetěz od výkresu až po zkušební stanoviště.

Sourcing Workflow – od profilu zatížení po ověřený prototyp

Disciplinovaný projekt zakázkové převodovky přechází od zátěžového profilu k ověřenému prototypu v pěti fázích a vynechání kterékoli z nich je nejčastější příčinou selhání v terénu.

1. Definujte profil pohybu. Zaznamenávejte točivý moment v průběhu času, rychlost cyklu, rozsah otáček, okolní teplotu a požadovanou životnost. To se stává základem pro hodnocení převodovky.
2. Vyberte architekturu a poměr. Vyberte planetové, šnekové nebo kombinované stupně, vypočítejte redukční poměr a zkontrolujte tepelné limity pro očekávaný pracovní cyklus.
3. Zmrazit rozhraní a tolerance. Potvrďte přírubu motoru, typ výstupního hřídele, třídu vůle, limit hluku a požadavky na těsnění na podepsaném výkresu.
4. Vyrábět a kontrolovat. Po obrobení změřte kontakt zubů, geometrii boku a tolerance pouzdra pomocí CMM a vyhrazených šnekových nástrojů.
5. Ověření při plném zatížení. Proveďte testy účinnosti, teploty, hluku a výdrže a poté předejte naměřené výsledky s jednotkou vzorku.

Vyžádejte si ověřovací zprávu ve stejném formátu, jaký se používá pro příchozí kontrolu. Když účinnost, vůle a tepelné výsledky odpovídají dohodnutým cílům, může být sériová dávka uvolněna s předvídatelným výkonem.

Často kladené otázky o zakázkových převodovkách pro automatizační zařízení