Znalosti o planetární převodovce s vysokým torque a planetární převodovkou SGR

Planetární redukční zařízení jsou „všestranní hráči“ v průmyslovém světě. Přenášejí energii skrze paty planetárních ozubených kol, mají vysokou účinnost přenosu, dlouhou životnost a jednoduchou údržbu.

U reduktorů planetárního zařízení je točivý moment jádrem měření jejich přenosové kapacity a výkonu nesoucího zatížení. Přímo určuje, zda reduktor může účinně řídit zátěž, vyrovnat se s nárazovými podmínkami a zajistit dlouhodobý stabilní provoz zařízení. V průmyslovém poli a mechanickém vybavení často slyšíme „zařízení nemůže začít“ a „zařízení nelze řídit“.

Ve skutečnosti se jedná o projevy nedostatečného točivého momentu reduktoru planetárního zařízení. V této době mohou být velmi využívány redukce planetárního zařízení s vysokým torque. Jaké jsou tedy hlavní scénáře aplikací reduktory s vysokým torským planetárním zařízením ?

(1) Vytváření cukrové třtiny

V cukrovém průmyslu je klíčová spojení s lisovací jednotkou cukrové třtiny při získávání šťávy z cukrové třtiny. Toto vybavení je nepřetržitě krmeno, má velké kolísání zátěže a surovina obsahuje vysoký obsah vláken, který je náchylný k okamžitému přetížení. Kromě toho je pracovní prostředí vysoká teplota, vysoká vlhkost a vysoce korozivní. V stroji na lisování cukrové třtiny je pomoc s redukcemi planetárních zařízení s vysokým torque. Jako hlavní pohon stisknutí válce může reduktor s vysokým torque planetárním ozubeným vozidlem poskytnout hladký, nepřetržitý a vysoký torský výstup, který se účinně vyrovnává s podmínkami nárazu, jako je zaseknutí bloku cukrové třtiny a vinutí vlákna. Například série N High-Torque Planetary Gear Reducer těžkých průmyslových odvětví přijímá 20Crmnti karburizovanou a zhášenou přesnou pozemní rychlostní stupně s vysokou povrchovou tvrdostí a silnou odolností proti korozi. V kombinaci s vynuceným mazacím systémem a točivým momentem 2000–8000 nm zajišťuje, že mačkání cukrové třtiny může fungovat stabilně po dlouhou dobu v drsném prostředí s vlhkostí a stříkáním cukru, což výrazně snižuje frekvenci údržby a prostoje.

(2) Roller Press v cementu, těžbě, metalurgii a dalších průmyslových odvětvích

Lisy válců se široce používají v předzvěstcích a konečných broušeních materiálů, stisknutí a rozdrcení materiálů dvěma vysokotlakými válci. Válečkový lis vyžaduje, aby planetární redukční zařízení měl extrémně vysoký výstupní točivý moment, aby se vytvořil dostatečný tlak válce. Rovněž vyžaduje redukci planetárního zařízení, aby odolával silným vibracím a pravidelným nárazovým zatížením a měl stabilní přenosovou kapacitu, aby se zabránilo posunu mezery válcové mezery nebo poškození zařízení v důsledku kolísání točivého momentu. Například reduktor vysoko-torque planetárního zařízení Hezong Heavy Torque, jako hlavní přenosové zařízení válcového lisu, může efektivně převést rychlost vysokorychlostního motoru na nízkorychlostní vysoký torský výstup, což pohánělo hřídele válce tak, aby stabilně fungovala. Současně může vysoká mechanická účinnost (≥ 96%) reduktoru planetárního zařízení s vysokým torským momentem významně snížit spotřebu energie systému a pomoci podnikům dosáhnout cílů úspory energie a snížení spotřeby.

(3) Těžba drtivého a předávání zařízení

Ve velkých dolech s otevřeným místem a podzemních těžebních operacích pracují drtiče čelistí, drtiče kužele, škrabky, dopravníky na pásy a další vybavení po dlouhou dobu pod vysokým prachem, těžkým zatížením a častým start-stop podmínkám, což klade extrémně vysoké požadavky na nákladovou kapacitu a spolehlivost reduktoru.

Proto se reduktory planetárního zařízení s vysokým torque také široce používají v hlavní pohodě drtičů a poskytují vysoký počáteční točivý moment k překonání blokování materiálu a okamžité přetížení; Pro jednotky dopravníků na dlouhé vzdálenosti: k dosažení vícebodového synchronního pohonu a zajištění rovnoměrného napětí pásu; Pro přenos strojů a zvedáků: Zajistit hladký start-stop těžkých zatížení a zabránit „obrácení“ nebo „sklouznutí“.

Stojí za zmínku, že reduktory s vysokým torčním zařízením Hezong Heavy Torque, díky jejich vysoce pevným ocelovým materiálům, optimalizovaných procesů tepelného zpracování a testování plnohodnosti, byly široce používány v mnoha rozsáhlých projektech těžby uhlí a železné rudy, čímž se stává důvěryhodným převodovým řešením pro těžbu zákazníků.

Reduktory s vysokým torque planetárním zařízením se samozřejmě používají také v válcovacích mlýnech, kontinuálních odlévacích strojích, systémech nabíjení výbuchu, věže, jeřáby ve portálu, navijácích a jiném vybavení.

(4) Funkce planetární převodovky s vysokým točivým momentem SGR

Jako přední výrobce přenosových řešení s vysokým torským přenosem vytvořila SGR své převodovky s vysokým torque s řadou N, aby splňovaly nejnáročnější průmyslové požadavky. Tyto převodovky nejsou pouze mechanické komponenty-jedná se o přenosové systémy s přesností navrženými pro maximální spolehlivost, účinnost a dlouhověkost v nejdrsnějším provozním prostředí.

1. Výjimečná hustota točivého momentu a vysoká zatížení

Planetární převodovky SGR využívají vícestupňovou planetární konfiguraci s optimalizovanou geometrií a distribuci zatížení. Tento návrh umožňuje přenos výstupních momentů v rozmezí od 2 000 nm do více než 500 000 nm v závislosti na modelu a aplikaci. Použití více ozubených kol planety ve stadiu zajišťuje efektivní sdílení zátěže, minimalizuje koncentraci napětí a výrazně zvýšení odolnosti proti únavě. Díky tomu jsou převodovky SGR ideální pro aplikace zahrnující těžké nárazové zatížení, jako jsou drtiče těžby a cementové lisy.

2. Precision Manufacturing with 20crmnti z slitiny oceli

Všechny součásti kritického převodového stupně-včetně slunečních ozubených kola, ozubených kola a prstenců-jsou vytvořeny z vysoce čisté oceli 20CRMNTI. Tento materiál je vybrán pro svou vynikající ztvrdnost, houževnatost a odolnost proti opotřebení. Ozubená kola podléhají karburizaci a zhášení tepelného zpracování a dosahují povrchové tvrdosti HRC 58–62 při zachování tažného jádra, aby absorbovaly nárazovou energii.

3. Vysoká mechanická účinnost a úspory energie

Planetární převodovky SGR dosahují jednostupňové účinnosti ≥ 97% a celkovou účinnost ≥ 94% ve vícestupňových konfiguracích. Tato vysoká účinnost se promítá do nižší spotřeby energie a snížené tvorby tepla-kritické výhody v uzavřených nebo vysokoteplotních prostředích, jako jsou mlýny na cukrové třtiny nebo podzemní doly. Optimalizovaná ložiska pro meshing a nízký tření dále přispívají k dlouhodobé operační ekonomice.

4. Robustní design pro drsné průmyslové prostředí

Převodovky SGR jsou umístěny ve vysoce pevných litinách nebo svařovaných ocelových krytech, které jsou postaveny tak, aby odolaly vibracím, prachu, vlhkosti a tepelné cyklování. Mezi volitelné funkce patří systémy nuceného mazání, obvody chlazení oleje a integrované senzory monitorování podmínek (teplota, vibrace, hladina oleje).

5. Pokročilé výzkum a vývoj a zajištění kvality

Společnost SGR, podporovaná týmem výzkumu a vývoje LED PHD, zaměstnává proprietární designový software pro simulaci dynamické zatížení a tepelnou analýzu. Každá převodovka je ověřena na testovací lavičce s plnohodnotným výkonem, simuluje zátěž, rychlost a tepelné podmínky. Kontrola kvality je posílena pomocí měřicích strojů CNC souřadnic (CMM) a 100% závěrečnou kontrolou, což zajišťuje, že každá jednotka splňuje přísné standardy spolehlivosti.

Stručně řečeno, planetární převodovky SGR s vysokým torque poskytují vynikající hustotu energie, trvanlivost a účinnost, což z nich činí preferovanou volbu pro průmyslové aplikace kritické mise, kde prostoje není možnost. (Autor, SGR, Angie Zhang)

E -mail: export@sgr.com.cn

WhatsApp: 86 188 1807 0282

Související odkaz na video: https: //www.tiktok.com/@gear.reducer/video/7455630850676296991